我国机械制造企业的信息化建设正开始启动，并已显示出一定效果，但其应用规模、范围、深度与发达国家相比还有较大差距。为了使我国机械企业尽快实现产业与产品的调整和升级换代，提高企业的竞争力，必须加快和加大实施企业信息化的力度，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
　　行业信息化现状

　　中国机械工业联合会根据对166家机械制造企业调查统计结果、我国机械制造业的特点以及国外机械企业信息化发展情况对我国机械制造业企业信息化建设的现状和存在的问题进行了如下分析：CAD应用基本普及重点骨干企业的70%已应用CAD技术；“九五”期间50家示范企业的CAD应用普及率已达93%，主导产品CAD的出图率达98%。但CAD应用的深度仍有很大局限，相当一部分企业停留在出图上，三维CAD、CAD/CAM、仿真设计等应用很少；被调查的166个企业中进行结构优化计算的只占16%，进行仿真设计的只占6%。

　　管理信息化取得一定进展行业内多数企业在单项业务方面已实现了计算机管理，如办公、财务、人事、库存等都建立了自己的计算机管理信息系统，相当一部分企业已开始应用MRPII/ERP软件。被调查的166家企业中有63家已经应用，其中用于财务成本管理的占23%，供销管理占17%，库存管理占17%，生产管理占15%，决策支持占4%。

　　应用MRPⅡ/ERP较成功的企业，取得明显的效益，如采购周期可缩短60%，库存资金占用减少了25%，成本核算工作效率提高了50余倍等。但从制造企业整体情况看，MRPⅡ/ERP的应用还不广泛，即便已开始应用，与现代企业管理模式还有脱节，成功率还不够高。

　　CIMS应用在部分企业取得成效在全国201家CIMS应用示范工程企业中，机械企业约占1/5；应用CIMS比较成功的企业，综合竞争力明显提高，从50多家已验收的企业看，新产品开发周期缩短了1/3至1/2，库存占用资金压缩了20%，产值提高了50%~100%，管理人员减少了1/5~1/3，产品的生产周期缩短了20%~50%。但目前仍有不少企业CIMS应用未取得预期效果。

　　生产管理与过程控制自动化程度有所提高柔性生产线，自动化生产线，自动检测线，现代物流系统及立体仓库等制造过程自动化，在基础条件好的企业已有一定的应用，提高了企业生产过程的自动化和快速响应能力。但投入产出比不理想，没有发挥应有的作用。