流水线生产中质量改进是通过改进工作过程来实现。质量问题的分析不仅要分析质量问题的结果，而且要分析影响质量问题形成过程的各种因素．由表及里，追根问底，寻找导致质量问题的原因，从而建立较完善的质量预防和纠正措施系统。
企业的流水线生产经营的全过程和活动都会影响质量管理水平，所以质量改进贯穿于从供府到客户发生联系的全过程和各种活动中，但质量改进的重要环节是设计、生产和管理三个方面：
(1)设计质量分析。
设计工作是形成质量的第一步，也是决定质量的关链一步。产品的质量问题常常发现于使用现场，但许多问题追根问底后都归于设计方面的问题。设计过程是提高质量、减少损失的首要环节，是质量改进的主要内容。设计过程质量改进分析主要有以下两个方面：
①生产技术准备过程分析。生产技术准备过程的质量改进分析包括：
·保证达到设计质量的牛产条件能力分析。
·影响产品生产制造质量的各种因素分析。
·采取有效措施实现事前控制分析。
·企业生产的均衡、连续运转效率分析。
·不断改进与完善工艺、设备、检测等技术手段。
·保证能力分析。
②设计质量保证性分析。企业设计人员面向市场，面向科技发展的未来设计出顾客满意的产品，仅仅是完成产品质量目标的一个方面。另一个方面是企业生产系统保证实现设计质量，使产品的设计变为现实的产品，这也是重要而复杂的一个环节，涉及管理、技术、人员素质等问题。这就要求设计分析要对设计在本企业现有条件下，是否能按时、技规定要求生产出产品的生产系统进行可生产性分析，从而为保证产品质量提供设计方面的依据。
(2)生产质量分析。
自动化流水线生产过程是实现、达到设计质量标准，保证质量水平的重要环节，控制和检验是保证生产现场质量水平的重要手段。生产过程中控制和检验质量的措施和方法是质量改进的重要内容，生产过程质量改进分析的具体内容包括；
①生产技术推备。这一过程的质量改进分析包括：
·保证达到设计质量的生产条件能力分桥。
·影响产品生产制造质量的各种因家分析。
·采取有效措施，实现事前控制分析。
·企业生产的均衡、连续运转效率分析。
·不断改进与完善工艺、设备、捡测等技术手段。
·保证能力分析。
②原材料的采购与供应。
·原材料的采购途径。
·检验手段方法分析。
·对供需双方的合作制度、协作关系分析。
③工序质量控制。这一过程的质量改进分析包括：
·工序质量的符合性分析。
·工序质量的波动性分析。
·影响工序质量的5MIE因素分析。
④流水线工艺设备的控制维修。这一过程的质量改进分析包括
·工艺设备状态分析。
·工艺设备的使用保障。
·维修能力分析等。
⑤现场的定置管理。定置管理以场所的科学定置为前提，以完善的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，从而使生产现场管理文明化、科学化、经常化、规范化、制度化，达到高效、优质的牛产效率。现场的定置管理分析就是寻找生产系统基本单位的人物、场所结合的不良状态，提高生产质量。
⑥牛产过程的检验。这一过程的质量改进分析包括：
·生产过程检验的责任制分析。
·完善检验组织和制度分析。
·流水线检验人员的素质分析。
·质量检测的手段分析。
(3)管理质量分析。
在产品和服务的质量问题中，由于管理不善所造成的有形和无形的质量损失是巨大的。企业管理过程质量改进分析的主要内容有；
①质量管理激励系统i
②质量管理的障碍点；
③质量管理组织落实；
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