苏州合乐888工业设备有限公司编辑 在现代生产各种各样的流水线设备中，皮带式流水线是最常见的一种，广泛运用与各大电子厂等劳动密集型生产企业。根据流水线上输送带的不同，适合输送的物料也不同。在各种皮带流水线输送带中，橡胶输送带的运用范围又是最广泛的。下面我们来介绍一下橡胶输送带连接方法。

一、棉织物帆布、人造纤维、化纤织物芯层橡胶输送带采用热硫化法连接，亦可用常温法连接；其接头尺寸和胶浆等应符合橡胶输送带制造厂的规定。

二、钢绳芯橡胶输送带应采用热硫化法连接，其硫化接头的形式、尺寸和硫化工艺以及所用胶浆均应符合橡胶输送带制造厂的规定。

三、热硫化法连接应符合下列规定：

    1、接头部位的纤维层和胶层应按下列图表所示的形式和尺寸剖切成对称的阶梯，亦可根据带宽和加热器的形式剖割成与胶带长度方向相垂直的线，并应用胶浆粘结；粘结后应用液压或螺栓施加1.5MPa~2.5MPa的压力，并应用电或蒸汽加热到144.7℃±2℃温度时保温，使其经过硫化反应后变成硫化橡胶，其强度应达到输送带本体强度85%~90%。

    表A  胶带接头的剖割尺寸要求（mm）

    2、接头连接时，应先涂一层稀浆，待干后再涂稠浆。稀浆应由一份橡胶料浸入六份汽油内溶解成稀糊状胶浆；稠浆应采用与稀浆同一橡胶料，且由一份橡胶浸入三份汽油内溶解成稠糊状胶浆。接头处覆盖胶的配方应与本体覆盖胶一致。

    3、保温时间宜按下列规定确定：

（1）当输送带总厚度小于或等于25mm时，可按下式计算：

t=1.4×（14+0.7i+1.6δ）

    式中：t——保温时间（min）；

          i——纤维层数；

         δ——上覆盖层与下覆盖层的总厚度（mm）。

（2）当输送带总厚度大于25mm时，可按下式计算，并应在正式硫化前进行试验，校正硫化温度和保温的时间。

t=1.4×（17+0.7i+2δ）

（3）硫化连接所需增加的输送带附加长度，可按下式计算：

L=0.5b+S（i－1）

    式中：L——需增加的输送带长度（mm）；

          b——输送带宽度（mm）；

          S——剖割阶梯长度（mm）。

四、采用常温法连接时，施工单位应根据胶带材质、黏结剂的性能及设备使用等要求确定粘结工艺，并应保障接头达到规定的质量和强度。