工业废水的处理虽然早在19世纪末已经开始，并且在随后的半个世纪进行了大量的试验研究和生产实践，但是由于许多工业废水成分复杂，性质多变，至今仍有一些技术问题没有完全解决，电镀生产线的废水就是其中的一个重要对象，下面我们来分析电镀生产线常出现的问题：

     (一）生产工艺落后

    （二）废水分流不清

    （三）水量超过设施处理能力

    （四）生产线废水中污染物浓度过高

    （五）产生新污染物

    电镀和金属加产生线的废水主要来源有除油水，含氰废水，含铬废水酸洗液，污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该生产线废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀生产线废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染，我们可以采取以下措施：

    1、除镀金外，均需采用无氰电镀取代有氰电镀，

    2、显影、冲洗设备采用适当有机膜处理装置；

    3、粗化使用过硫酸钠取代过硫酸铵；

    4、使用高纯原材料。

    5、对生产线废水采取分流单一处理。

    6、把含氰废水、络合废水（沉铜和碱性蚀刻）、有机废水、化学沉镍废水等应分流进行预处理；

    7、络合废水与综合废水分开，采用单独的反应、沉淀以及污泥脱水；

    8、各股生产线废水应尽量通过管道连接到废水处理站；

    9、将地面混流改为管道分流；

    10、化学镀镍废水应分开采用单独的氧化预处理；

    11、不断进行技术升级，将手工镀改为自动生产线。

    12、提高清洁生产水平，改进漂洗工艺，减少废水排放量，如采用多级逆流漂工艺；

    13、采取槽边处理方式进行漂洗水回用，提高废水的利用率，降低废水排放量；

    14、改进挂具和镀件的吊挂方式，减少带出液量，降低漂洗水的浓度；

    15、生产线上增设镀液回收槽；

    16、退镀或更换镀槽液等产生的电镀浓废液应避免排入废水处理站，需单独收集后交有资质的专业公司进行外运处理；

    17、改善生产线废水处理工艺，由一级处理改为二级处理；

    18、废酸或废碱液可作为水处理药剂进行废物利用。