一、生产线的自动化
生产线的自动化有以下步骤： 　　
1.先确定节拍时间：不论何种制品，皆在其必须完成的恰好时间内制造。 　　
2.单位流程：只针对一项产品，进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取。 　　
3.先导器：制作以目视即能了解节拍时间的装置。 　　
4.U字型生产线：将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口。 　　
5.AB控制：只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行工程。 　　
6.灯号：传达生产线流程中产品异状的装置。 　　
7.后工程领取：生产线的产品要因应后工程的需求。

二、生产线的发展趋势
1.继续向大型化发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达 440公里以上。带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的"带式输送道"。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。
2.扩大输送机的使用范围。发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性的物料的输送机。
3.使输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求。如邮局所用的自动分拣包裹的小车式输送机应能满足分拣动作的要求等。
4.降低能量消耗以节约能源，已成为输送技术领域内科研工作的一个重要方面。已将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一。
5.减少各种输送机在作业时所产生的粉尘、噪声和排放的废气。